шлифование и полирование

шлифова́ние и полирова́ние металлических изделий — чистовая обработка изделий абразивными инструментами и материалами (абразивами) до получения ровной сглаженной поверхности (шлифование) и придания ей декоративного блеска — глянца (полирование). Между шлифованием и полированием нельзя провести резкой границы, так как оба процесса во многом сходны. В домашних условиях шлифование и полирование применяют прежде всего с целью удаления ржавчины и получения ровной (выглаженной) поверхности для последующего нанесения на неё каких-либо защитных покрытий, например краски, лака, эмали.

В процессе шлифования с заготовки абразивами снимают микроскопическую стружку. Вначале используют грубые, а затем всё более мелкие абразивы. Шлифуют либо вручную, либо с помощью специальных устройств, например виброшлифовальной машины. Различают шлифование закреплёнными и свободными абразивами. Закреплённые абразивы: наждачная бумага (шлифовальная шкурка), абразивные бруски и камни. Под свободными абразивами подразумеваются вещества в несвязанном состоянии (в виде порошков, паст, суспензий). При обработке поверхности вещество наносят на какое-либо приспособление — носитель абразивных частиц. При ручном шлифовании таким носителем может служить, например, деревянная палочка из плотного вязкого дерева (бересклета, кизила и т. п.); конец палочки погружают в кашицу из шлифовального порошка и затем обрабатывают изделие частицами абразива, которые прилипают к дереву. Для шлифования тонких сквозных отверстий наиболее подходящим носителем является натянутая нить.

При полировании, в отличие от шлифования, используются только свободные абразивы. Носителями при полировании служат эластичные круги, щётки и полировники. Из кругов и щёток наиболее распространены волосяные (дисковые щётки), нитяные (пушок), фетровые, суконные и др. На поверхность круга наносят полировочные (абразивные) пасты; вращающийся круг приводят в соприкосновение с полируемым изделием. Из паст наиболее широко используются пасты на основе оксида хрома Cr₂O₃ (пасты ГОИ) и оксида железа Fe₂O₃ (крокусные пасты). Для полирования никеля, латуни, алюминия и некоторых других металлов можно применять пасты следующего состава (в %):

Венская известь………… 71,8

Церезин………………….. 1,5

Стеариновая кислота… 23

Солидол Т……….…….. 1,5

Скипидар………..……… 2,2

Состав пасты (в %) для полирования стали:

Парафин………..………. 20

Стеарин………….……… 10

Сало техническое…….. 3

Микропорошок М50… 67

Для тонкого полирования различных металлов можно использовать порошок Блеск, разведённый машинным маслом.

Рабочая часть полировника имеет округлую форму и тщательно отполирована. Полировники бывают стальные и гематитовые (на основе оксида железа). Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полировника без применения абразивных паст. При больших объемах производства применяют галтовочные (полировочные) барабаны и вибростанки. Известны также карцевальные щётки, у которых вместо щетины вставлены тонкие латунные проволочки диаметром от 0,15 до 0,25 мм; каждая такая проволочка действует как маленькое гладило. Для наведения равномерной шероховатости на отполированную поверхность (матировки) используют специально подобранные чеканы с крупнозернистой рабочей частью или специальные гравировальные инструменты — штихели.

Полировать металлы можно также химическим способом (химическое полирование), т. е. простым погружением изделия в сосуд (фарфоровый, стеклянный) с полировальным раствором. Рекомендуемый состав полировального раствора:

Фосфорная кислота

концентрированная…… 350 мл

Азотная кислота

концентрированная…… 50 мл

Серная кислота

концентрированная…… 100 мл

Сернокислая или азотнокислая

медь………………………. 0,5 г

Рабочая температура раствора 100—110°C; время полирования 0,5—4 минуты. Этот раствор хорошо полирует алюминий и его сплавы. Пригоден он и для полирования других металлов, однако рабочие условия (температура, время обработки) должны быть иными.